Keraamilise pihustussüdamiku tootmisprotsessi ülevaade

Keraamiline pihustussüdamik, teatud tüüpielektrooniline sigaretkütteelement, mida on viimastel aastatel eelistanud paljud kasutajad, ja see on üks levinumaid pihustussüdamike liike.See kasutab ära keraamiliste materjalide omadusi, et anda e-sigarettidele ainulaadne kasutuskogemus.

1. Keraamilise pihustava südamiku eelised

1. Parem maitse: Keraamilised pihusti südamikud annavad tavaliselt puhtama ja sujuvama maitse.Keraamika kütteomaduste tõttu suudab see e-vedelikku ühtlasemalt soojendada, tekitades seeläbi õrnemat suitsu, mis on kõrgekvaliteedilise maitse poole püüdlevatele kasutajatele ilmselge eelis.

2. Vähendage põlemislõhna: keraamilised materjalid võivad püsida kõrgetel temperatuuridel stabiilsed ega ole nii kergesti põlevad kui puuvillased südamikud, mistõttu põlemislõhna teke väheneb kasutamise ajal.

3. Pikem kasutusiga: keraamilistel pihustisüdamikel on suurem kuumuskindlus ja füüsiline stabiilsus ning e-vedelik ei korrodeeru kergesti, nii et võrreldes traditsiooniliste puuvillasüdamikega on neil tavaliselt pikem kasutusiga.

2. Keraamilise pihustava südamiku puudused

1. Pikem kuumutamisaeg: Võrreldes puuvillatahtidega, võivad keraamilised pihustisüdamikud vajada soojendamise alustamisel ideaalse kuumutustemperatuuri saavutamiseks rohkem aega.

2. Kõrge hind: keraamiliste pihustatavate südamike suhteliselt kõrgete tootmiskulude ja tehniliste nõuete tõttu on nende turuhinnad tavaliselt kõrgemad kui traditsioonilistel puuvillasüdamiketel.

3. Maitse kohaletoimetamine võib olla aeglane: mõned kasutajad teatavad, et keraamilistes pihustites e-vedeliku erinevate maitsetega üle minnes võib eelmine maitse säilida pikka aega, mõjutades uue maitse puhtust.

uus 45a

3. Keraamilise pihustatava südamiku tootmisprotsess

Tavaliselt sisaldab see järgmisi samme:

1. Tooraine ettevalmistamine:

Valige pihustamiseks sobiv kõrge puhtusastmega keraamiline pulber, nagu alumiiniumoksiid, tsirkooniumoksiid ja muud materjalid, millel on hea termiline stabiilsus ja korrosioonikindlus.

2. Läga valmistamine:

Sega keraamiline pulber ühtlaselt orgaaniliste või anorgaaniliste sideainete ja lahustitega, et moodustada teatud voolavuse ja plastilisusega pulber.Vedelikule võib lisada muid funktsionaalseid lisandeid, et parandada selle juhtivust, õli imendumist või poorsust.

3. Vormimisprotsess:

Suspensioon kaetakse või täidetakse konkreetsesse vormi, kasutades paksu kile trükkimise tehnoloogiat, libisemisvormimist, kuivpressimist, survevalu jne, et moodustada pihusti südamiku põhikuju ja struktuur, sealhulgas poorne keraamiline kiht ja kütteelemendi ala.

4. Kuivatamine ja paagutamine:

Pärast eelkuivatamist suurema osa lahusti eemaldamiseks viiakse läbi kõrgtemperatuuriline paagutamine, et sulatada ja ühendada keraamilised osakesed, et moodustada tihe keraamiline keha, millel on teatud pooride struktuur.

5. Juhtiva kihi sadestamine:

Pihusti südamike puhul, mis peavad tootma soojust, lisatakse paagutatud keraamilise korpuse pinnale üks või mitu kihti juhtivat materjali (nt metallkiled) pihustamise, keemilise katmise, siiditrüki jms abil, et moodustada takistuskuumutuskiht. .

6. Lõikamine ja pakendamine:

Pärast juhtiva kihi tootmise lõpetamist lõigatakse keraamilise pihusti südamik täppislõikega vastavalt projekteerimisnõuetele, et tagada suuruse vastavus standarditele, ja valmis pihusti südamik on pakitud väliste pistikutega, näiteks elektroodi tihvtide paigaldamine, isolatsioonimaterjalid, jne.

7. Kvaliteedikontroll:

Tehke toodetud keraamiliste pihustussüdamike jõudluse testimine ja kvaliteedikontroll, sealhulgas takistuse väärtuse testimine, kuumutamise efektiivsuse hindamine, stabiilsuse testimine ning õli imendumise ja pihustamise mõju kontrollimine.

8. Pakendamine ja kohaletoimetamine:

Tooted, mis läbivad kontrolli, on tolmukindlad, antistaatiliselt töödeldud ja pakendatud ning seejärel pannakse lattu ootama saadetist e-sigareti järgnevatele tootjatele või muudele seotud tööstusklientidele.

Erinevad tootjad võivad oma spetsiifilisi tootmisprotsesse kohandada vastavalt oma tehnoloogiale ja turuvajadustele.


Postitusaeg: 15. märts 2024